材料 | 陶瓷 |
产品环境参数 | |
工作温度 | -25℃+180℃ |
贮存温度 | -40℃+180℃ |
产品性能 | |
工作频率 | 860-960MHZ |
协议 | 18000-6C |
芯片 | ALIEN/IMPINJ/NXP |
工作模式 | 可读写 |
读取距离 | 0.1-10M(取决不同环境和读写器) |
读取时间 | 1-2MS |
使用寿命 | >=10年 |
读写次数 | 100000次 |
应用 | 适用在大型露天电力设备巡检、大型铁塔电线杆巡检、大中型电梯巡检、托盘管理,大型压力容器、液化器钢瓶汽瓶、工厂设备管理、线路巡查、金属桥梁质检、隧道巡查、机器标识、车辆牌照、金属集装箱管理、各种电力家用设备的产品跟踪等方面 |
石油管道运输领域的难点就是输油管线的日常检修工作。石油管道巡检是指设备安检部门对其厂内设备、管道进行的定期巡视、检查,以保证石油输送的安全。长期以巡检工作一直沿用“一表制”的工作方式。巡检人员按照巡检路线检查设备和管道,然后在表格上选择运行情况,返回管理处统计巡检情况。由于巡检人员责任心不强、天气情况等因素,有时候巡检人员偷懒,谎报巡检情况,使得安全巡检工作质量大打折扣。
以往传统的检修管理方法和模式已很难适应当今运行管理要求,对管理信息化、规范化的要求越来越高,特别是地理信息技术GIS的发展为输油管线管理信息化提供了技术手段和保证。同时,掌上电脑工业PDA这种便携设备为终端的,全球定位系统GPS与GIS直接结合的方案,已经在石油巡线工作中迅速推广,它给传统的工作模式带来一次新的技术革新。
基于RFID技术的设备/管道巡检系统主要包括巡检派送管理,巡检线路管理、巡检信息下载管理、巡检信息上传管理、巡检信息查询管理、巡检信息报表管理等。硬件设备主要由RFID手持终端与RFID电子标签,无线接入点组成。在此系统的设计上,紧密的围绕行业的核心需求与巡检作业的关键业务流程,并紧密的结合RFID技术在实际需求的适用性,比如对于电子标签的选择使用了超高频被动式的电子标签,相应的读取距离也要较大,这样才能准确的检测到电子标签的信息。
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