“十四五”开局之年，加快数字化发展、建设数字中国成为国家和地方企事业单位的工作重点，与此同时，“碳中和“、“碳达峰”的<双碳目标>，为企业的可持续发展指明了技术发展的方向。面对这两大趋势与挑战，沃旭通讯作为数字化和碳中和进程的参与者，也将其位置数据服务与各项前沿技术的融合，致力打造数字经济新生态。

一、目前工厂车间管理难点：

1. 一些工厂如电子设备制造厂都是无尘车间，有防静电要求，实时通讯设备禁止带入车间内，采用传统的广播方式找人难；

2. 因生产车间面积大，会大量用到物料周转车，在管理上易出现无序停放，调度难，查找难等问题，使得物料周转车利用率低，从而导致生产效率低；

3. 目前车间内工单是采用打印barcode条形码的形式，人力成本、纸质成本高且不环保；而且每个工单生产过程经过多道工序，需要产线人工扫码来及时更新工单状态，不仅给产线工人增加工作量，而且工单状态更新不及时。

为解决上述问题，沃旭通讯打造的“UWB+电子纸”融合创新方案应运而生。整个方案聚焦“流程数字化”、“生产无纸化”两大核心目标。基于UWB室内厘米级定位技术，将厘米级时空数据和工厂MES系统融合，实现智能工厂的实时数据保障及无纸化管理。

二、“UWB+电子纸”无纸化智能工厂方案

沃旭通讯“UWB+电子纸” 无纸化智能工厂方案，基于UWB高精度定位技术，在生产车间内覆盖部署UWB定位基站，人员、物料、周转车、托盘佩戴绑定墨水屏定位标签，由计算引擎采集电子标签信号并计算得出其精准位置数据，其定位精度达到厘米级。通过开放的API将数据反馈至MES系统。全程定位关联对象，利用定位系统实时推送数据、实现从配件到总装的全流程可视化、无纸化管理，实现“碳中和”发展目标。

① 　人员的智能化管理

员工佩戴墨水屏工牌定位标签，通过实时位置数据可实现快速找人，还可通过虚拟电子围栏，对围栏范围内的员工进行工时统计。遇紧急事件时，管理人员可通过平台下发信息至标签上，车间员工快速收发消息确认。

与MES系统对接并关联任务工单，从而自动统计出该工单的人工成本和任务完成的时效性，帮助管理人员进一步优化生产管理。

② 　物料、载具的管理

采用墨水屏物标签替代纸质条形码，并与工单绑定，可呈现工单号、物料号、当前工序、良品与否信息等物料信息，避免因纸质作业带来的错误，降低材料损耗，节省人力成本。

同时，在物料周转车的管理上，通过现场看板可快速查看物料周转车的实时位置，便于快速找车，提高物料周转车的利用率，提升工厂运营管理效率。

③ 　秒级自动过站

在车间产线上都会有很多道生产工序。当精准定位介入后，物料进入到某个区域后，系统便会自动判断，生成自动过站的记录。WPAS会将该信息同步到MES系统。准确统计工单/产品在每个工序的停留时长，为上层MES/BI进行效率分析与优化提供准确可靠的依据。

④ 　无纸化电子工单本

灵活的电子表格，基于墨水屏的手写本，将工厂的数十种表格全部整合到手写本上，工厂可以根据需要任意定义表格。它替代传统的点检模式，将点检结果快速数字化，消除点检结果的信息孤岛。并且，它可以连接到MES系统，为日常工单的签核也提供了极大的便利性。

另外，在我们常见的产线上，每个工位都配有一个SOP单，它用来指示工人需要如何完成每道工序。将纸质SOP单换上全新的E-SOP，实现彩色显示，秒级刷新换线。这在降低纸品使用的同时，也避免了人为操作错误的可能性。

三、产品设备

墨水屏工牌标签UT-241-E

相关规范： 802.15.4a

电池种类： 充电型聚合物锂电池

刷新率： 0.1~20Hz（可调）

续航时间： >1 个月@1Hz

按键报警： SOS按键

支持RFID：选配

显示内容：短信通知，时间，计步，电量等

工作温度： -20～60℃

工作湿度： 0%～90%无凝结

墨水屏物标签UT-226-E4

相关规范： 802.15.4a

电池种类： 不可充电

显示内容：物资信息（文字、条码、二维码），时间，电量等

防护等级：IP65

工作温度： -20～60℃

工作湿度： 0%～90%无凝结

四、客户价值

‐  业务可视化：基于位置数据的业务平台，让数据透明可视。

‐  流程数字化：通过人员位置、物料过站、机台等信息互通，清晰掌握某个工人，在某个时间，在哪个机台上生产了A产品，完美实现全过程的数字化管理。

‐  生产无纸化：采用墨水屏电子标签、电子工单本替代传统的纸质形式，消除生产现场消息孤岛，使生产可追溯，同时节省成本和人力。