设备的主要功能：
01. 恒张力收放卷，收放卷独立伺服控制 ，断料报警保护 ，气涨轴自动充气；
02. 每层入料有一个接料平台，方便换料 ，人性化设计，操作简便 ；
03. 采用高精度纠偏系统，超声波传感器实时监控，对运动中的物料实时纠偏，纠偏精度±0.1mm，保证标签的复合精度 ；
04. 动力组由防静电与防粘包胶辊与精密硬质氧化辊组成，防止物料运动过程中， 压坏芯片及物料。 动力辊防静电处理，保证芯片不被静电击伤；
05. 物料进入每个动力组，或复合，模切工位后，有一套离子除静电机构，消除物料生产中产生的静电，保证芯片或物料不被静电损坏；
06. 根据不同产品，设备0-3组涂胶可选，可选择间歇式或连续式涂胶； 高精度调压阀，确保生产速度切换时胶量的稳定；

07. 独特的切断机构，在生产不同间距天线时，可切断天线，再次转贴到卷料上，传感器监控位置，间距可设置参数，灵活方便。 在生产湿Inlay时，

      此机构可配合贴标机构，剥离湿inlay并转贴到条带上，实现湿inlay的转贴；

08. 每层材料复合后或模切后，可加装视觉系统，在线检测复合与模切的尺寸，自动报警停机；
09. 复合机构采用防静电，防粘，防压包胶辊与精加工金属辊结合，保证产品不受损坏，运行平稳；
10. 高精度圆模切刀，2-3组可选，高精度传感器精确定位，确保模切精度， 不同产品可选择不同模切形状模切刀；
11. 高频或超高频读卡器可选，收料前检测芯片好坏， 坏标喷墨打点做标志 ，做双列或以上产品分切后可加装多组检测与打标 ；
12. 预留卡片，票据或吊牌传送工位，根据需求可订制加装，同时根据不同产品，可加装卡片或吊牌，票据收料匣 ；
13. 针对小批量订单，可选配条带倒拉机构，调整模切间距；
14. 模切机构加装液压检测系统，实时检测模切压力，控制模切深度，保证模切精度；
15. 每组复合辊间的间隙，可根据不同产品，通过气压表进行调节，调节范围：0~2mm,调节精度为：0.05mm；

16. 模切后废料自动收集，卷料收集整齐；

设备的主要配置:
主控系统：基恩士PLC +PC                     伺服系统 ：日本三菱
吸尘机： 国产                               气缸：日本SMC
丝杆：台湾上银                              导轨滑块： 台湾上银
电源 ：台湾明纬                             电磁阀： 日本SMC
真空产生器 ：日本SMC                       真空泵：日本SMC
张力控制：国产/进口可选                     减速电机 ：进口
纠偏系统 ：国产/进口可选                    涂胶系统 ：国产/进口可选

技术参数：
整机尺寸：约L4820*W1230*H2200 mm
重量：约2500kg
电源：AC380V 50/60HZ 70A
功率：35KW
气源：6KG/CM²
耗气量：300L/MIN
控制方式：PLC
卷料外径： Max. 600mm
卷料内径：76mm
复合精度：±0. 2~0.3mm
适用物料：不同尺寸的干Inlay或 湿Inlay
基材宽度：20mm---180mm width 可根据要求生产单列或多列
产能：60----90M/Min
合格率：99.9%