随着工业4.0的到来，众多企业希望通过分析工业生产过程中的数据实现故障预警及工艺参数优化，这对工业数据的采集是个大的挑战，智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。
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在互联网行业快速发展的今天，数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域，数据采集领域已经发生了重要的变化。首先，分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展。其次，总线兼容型数据采集插件的数量不断增大，与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加。国内外各种数据采集机先后问世，将数据采集带入了一个全新的时代。
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数据采集的目的是为了测量电压、电流、温度、压力或声音等物理现象。基于PC的数据采集，通过模块化硬件、应用软件和计算机的结合，进行测量。尽管数据采集系统根据不同的应用需求有不同的定义，但各个系统采集、分析和显示信息的目的却都相同。数据采集系统整合了信号、传感器、激励器、信号调理、数据采集设备和应用软件。
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采用全工业化硬件设计，适用于户外多变复杂的工作环境。采集器可直连运营商网络信号，帮助用户节省布线成本，免除大规模施工烦恼。同时，仪器还设计了GPS定位和GPRS传输方式，可满足用户对终端设备实时、动态监控的需求。采集器支持海量数据上传、分析，快速稳定；可扩展，易于部署和维护。可广泛应用于环境监测、农业监测、智慧城市、智慧交通等领域。
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主要功能
1、原始电信号的采集：将外部的输入信号如按键、感应器、开关及脉波、
温度、压力、位移、速度等信号进行状态读取。
2、协议信号的读取：设备的工业现场总线接口，支持 ModBUS 等协议数据
的直接读取解析。
3、边缘计算功能：根据工业云平台的协议要求，对以上采集到的数据执行
逻辑、顺序、计时、计数及算术运算，将产生的数据结果发送至云端。
4、物联网协议通信：支持多种联网通信协议（MQTT、HTTP）对接云平台，
支持多种联网方式（wifi、以太网、NB-IoT、4G）
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在一些工业现场中，设备长时间运行容易出现故障，为了监控这些设备，通常利用数据采集装置采集他们运行时的数据并送给PC机，通过运行在PC机上的特定软件对这些数据进行分析，以此判断当前运行设备的状况，进而采取相应措施。惠州市新一代工业互联网创新研究院工业数据采集器为企业方便实现设备的远程数据采集、维护，获取更多发展优势，帮助制造企业特别是中小型企业实现设备间互联互通,达到降本增效的目的。
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数据采集器是具有数据采集，数据处理和数据传输等功能的工业级数据收集器。它可以实时收集，反馈，处理和传输数据。数据采集器改变了企业传统的经营方式，减少了人为操作和记录造成的错误，提高了企业的信息管理水平，提高了企业的核心竞争力。
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无线数据采集器主要功能是通过无线数据通信与数据库交换实时数据。此功能主要在两种情况下使用。一个是数据的实时性能非常高，另一个是应用程序由于各种原因无法将所需数据存储在便携式条形码收集器中。
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对于很多企业的生产管理方式而言，传统的管理仍然采用人工手动记录作业数据，随着企业的运作日益频繁，手工管理工作量大且繁琐耗时长，同时人工操作本身就会导致作业数据记录准确率偏低，更无法实时共享传输，进而导致管理难度进一步加大。
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如何利用信息化手段来解决目前面临的问题成为不少企业急需解决的困扰，惠州市新一代工业互联网创新研究院基于多年工业行业经验，潜心研发出工业数据采集器，它支持网关远程管理，支持双向数据流等智能设备远程上传、下载和监控程序等，是高效传输共享作业数据，提升企业生产管理水平的不二选择。
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无论工业革命如何演变，数据采集都是生产中高频的需求，也是实现工业互联网的先决条件。为破解工业数据收集难题，惠州市新一代工业互联网创新研究院研发设计出的数据采集器，实现实时获取设备层数据，为工业互联网发展架起了坚固可靠的“数据桥梁”。
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报告指出，当前，我国规模以上工业企业里，80%以上的机器设备都是没有联网、不会说话的“哑”设备，只有20%的设备联了网、会说话，但是这些设备遵循不同的通信协议，存在严重的“语言障碍”。那么，对于绝大多数的物理设备来说，又将如何“上网”？多数人首先会想到通过加装传感器等方式实现设备联网，但这样将导致工业互联网平台数据采集难、成本高、效率低，数据价值得不到有效挖掘。惠州市新一代工业互联网创新研究院研发设计出专为工业环境下应用，而设计的工业现场信号及数据采集的电子系统，具备自协议自适应及智能化定制、边缘计算功能的多网络无线数据采集器，很好的解决了数据采集的问题。
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工业物联网是物联网主要的战场，人们希望它能够在工业设计、制造、流通环节带来革命性的变革，能够让设备之间形成快速的相互连接，设备之间的信息不再是一个孤岛，新一代智能边缘数据采集器是一个非常好的选择。帮助制造企业特别是中小型企业实现设备间互联互通，降本增效，增强竞争实力，缩小与领先企业的信息化差距。
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无线数据采集仪为物联网感知层设备，负责采集各传感器数据，与物联网网关通信。其采集功能包括4-20mA或0-10V模拟量、数字式温湿度传感器、数字式光照传感器、通用开关量、通用脉冲量和RS485等接口。
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应用场景
●智能温室 ●水产养殖
●大田气象 ●节水灌溉
●仓储加工 ●车载运输
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数据采集终端充分利用人工智能物联网、大数据云计算等新一代信息技术，实时监控各种行业在线监测系统状态，实现智能感知预警，降低企业运维成本，大幅提高企业运维和政府监管效率。
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传统串口设备，如RS485/RS232设备及接口已经被广泛应用于企业日常生产中。然而，典型的工业自动化领域，经常需要实现几百米到几公里的远距离的监测，如果要实现工业现场控制信号的无线化，就会面临这样的问题：距离太远，数据太分散，其信息传输及组网由于受布线限制，经常会出现线路损坏、布线困难不易实施等问题。
在物联网技术出现之前，工业应用场景的信息传输及组网暂无有效的组网方法，虽有无线网络构建方法的提出，但并无相对应的设备及方法以解决问题。
但是，物联网技术出现之后，LoRa技术由于其属于长距离通信技术，提供了一个解决上述问题的方案。用无线的LoRa进行通信，是长距离数据通信的一个重要解决方案。对所有设备制造商和设备使用者而言，寻求一个经济、快速的解决方案，让现有的设备可立即联网使用，成为掌握竞争商机的重要课题。
RS485转LoRaWAN数据采集器，给工业应用场景的组网提供了一个完美的解决方案的思路。
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在工业应用场景中，在组网解决方案中引入RS485转LoRaWAN数据采集器，可以带来以下优势：
（1）无线组网，降低布线成本；
（2）即使在工业现场复杂环境下，LoRa信号也可以提供较强的覆盖能力；
（3）可以方便快速地搭建无线化工业现场控制系统；
（4）实现低功耗组网。
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在数字化转型过程中，企业会获得越来越多的数据，传统制造业正面临着这些大数据的冲击，在产品研发、工艺设计、质量管理、生产运营等各方面都迫切期待着有创新方法的诞生。如何让这些“大”数据产生价值，从而更好地服务于我们的企业，是摆在制造业人面前的重要课题。
比较乐观的是，随着IOT、AI、5G等技术的普及，更多的基于工业大数据的应用场景日渐呈现在我们面前，并且这些应用在实践中不断地完善和迭代，从而形成实践。惠州工研院研发设计的LC-DAQ810数据采集器，专为工业互联网应用而设计的现场信号及数据采集的网络型数据采集设备，支持现场电信号的硬采集，也支持基于RS485现场总线协议的数据软采集，并通过以太网、wifi、NB-IoT，或4G、5G等多种可选的通信方式，将设备数据上传至数据平台。
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在许多制造工厂中，你经常可以看到这样的情景，工作人员拿着纸笔站在机台操控面板或各式计量表头前奋笔疾书，记录各种数据，再输入电脑汇整，用来作为管控生产良率和产品质量的依据。之所以如此，主要在于机台设备普遍不具备联网通讯能力，就算有也多走独立封闭式网络，使得机台数据难以取得，只能依赖人工抄写。这种传统作业方式，成为阻碍工厂转型智慧化的一堵高墙。
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目前常见的数据采集包括电压、电流、光电、热敏、气敏、力敏、磁敏、声敏、湿敏等，类型多样。因为大量的工业数据非常杂乱，直接存储无法用于分析，必须进行处理。LC-DAQ810数据采集器，利用边缘计算技术，对数据进行加工后分发。有效提高生产效率降低成本。
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许多企业在数据记载的各环节工作中，几乎全靠手工完成，费时费力，易出差错。这种情况无益于生产，而现在大部分企业为了提高生产效率，让数据可视化，会使用数据采集器来完成这一部分的工作。
数据采集器是什么？它是一种具有现场实时数据采集、处理功能的自动化设备。具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能。为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供了保证。
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数据采集模块基于远程数据采集模块平台的通信模块，它将通信芯片、存储芯片等集成在一块电路板上，使其具有发送通过远程数据采集模块平台收发短消息、语音通话、数据传输等功能。远程数据采集模块可以实现普通远程数据采集模块手机的主要通信功能。目前，远程数据采集模块主要应用于移动数据传输领域，包括车辆导航监控、智能抄表、远程数据采集等领域，尤其是在带宽要求比较高的多媒体传输领域， 远程数据采集模块具有明显的带宽优势。
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