订单、生产、财务一体化，解决企业信息化难题，降本增效，实现精益管理，助力现代化转型。
20年专注工业与物流行业ERP/MES解决方案，无限制用户，按需定制，高速部署。

系统优势
■ 业务一体化：从订单到从订单、采购、生产（执行、调度）到库房、物流、财务的全流程精细化的管理系统，一套软件解决所有管理痛点；
■ 高度定制：按需部署，支持PC、Pad、手机各种操作端，兼容Windos/Linux/Unix/Android等操作系统；
■ 稳定可靠：数据恢复系统，安全、可靠；
■ 全程服务：五大服务团队，一对一高速响应。

全面解决生产难题。
★ 生产进度管控困难
生产粗放式管理，时效慢，派工、工序、工艺配方、人员、质检等数据来源不，无法追溯、不能稽核...
★ 生产排产难度大
生产订单多，个性化需求多，半成品多，生产排程难，订单交付难...
★ 停工待料问题
接到生产订单无法准确判断原料需求量，常常发生停工待料，严重影响生产效率...
★ 生产计划难题
插单、补(充)单、加单、消单、加JI单无法应对，产线材料管理难，原料过量采购，生产环节难把控...
★ 通用ERP体验差
生产与财务脱节，不同，数据不一致，财务科目混乱核算困难。售后服务差，响应慢，严重影响生产...

1.基于信息化互联网应用构架
解决信息化互联网架构搭建，是产品的基础部分，通过PDA（移动扫描终端）以及数据采集终端实现数据传输及共享，让各职能部门工作紧密连接，环环相扣。
通过RFID、条码、二维码的形式实现前端数据的录入，通过互联网为总公司、分公司/子公司、客户及供应商提供数据共享，实现互联互通 。
2.生产现场可视化和移动终端功能
电子看板功能，实现数据实时可视化，且数据保存准确，出现问题可时间发现并及时响应处理；另外，工人计时计件工资核算问题，也是困扰我们生产部和财务部的一大难题，工作量大，出错率高，通过系统自动计算工时工资，轻松的解决了这些问题，同时工人也可通过移动端直接查看计件工资，KPI完成情况，可以大幅提升员工满意度。
数据采集终端，主要实现物资收发，现场质量判定，扫描出库，实时数据采集等功能；
目前很多企业物料入库或出库需要人工手工录入系统 或手工记录数据，容易出现遗漏或数据记录不准确等情况，严重的甚至会给公司带来较大损失。
3.生产线设备与软件系统之间互联（物联网）
生产线设备与软件系统之间互联、实时采集数据-汇入生产计划-监控中心，通过设备监控生产，把控质量。整套系统依托于：工业协议转换器、工业交换机、无线数传、串口服务器、分布式IO模块、工业互联互通技术服务等，实现了生产线设备与软件系统之间互联、实时采集；
4.集团管控与商业智能BI
集团协同办公方面，建立智能制造管控中心与指挥调度中心。生产或质检及相关负责人员通过调度中心实时数据进行决策、响应，处理突发事件。对于管理者，无论身处何地，都可通过PC和移动端实时查看企业运营情况，根据-市场行情做出相应决策。

系统功能简介
生产管理系统主要分为8各环节，分别是：
1，物流需求：根据客户订单，结合系统以往的-生产数据预测采购数量，避免过量采购与缺料的情况；
2，生产计划：根据要货计划，综合运算原料、物资的库存与下达数量与zv晚下达时间，杜绝停工待料等情况发生的可能；
3，智能排产：根据物料需求计划，结合在产、生产线产能，自动规划总成、半成品投料计划，有效避免生产过量或交付延期等等的问题。
4，计划调整：遇到插单，根据系统生产数据，提供丰富的决策数据支撑，评估影响，提交审批流程，通过后即可进入生产。
5，现场调度：车间、库房根据系统工单协同配合，实现自动化调度，提升工作效率。
6，完工汇报：工单生产完成，班组长通过数据采集设备如实填报完工数量，报废数量、加工时间、技术工人及加工设备，系统形成归档数据。
7，产品跟踪：实时监控车间现场产品、半成品完成及入库情况，随时跟踪生产计划的准时完工率。

8，质量管理：对生产过程中产生的废返品及时上报并下达维修或改制任务、过程绩效、实现对每一个生产环节的追溯。

采购系统，可以有效把控供应商订单下达情况，成本控制，物流在途情况分析等，让供应商与企业之间联系紧密，采购合同管理科学有效。

财务管理的信息化，不是财务电算化。

财务业务一体化的设计理念，让财务人员从之前单纯的填写记账进行职能转换！避免了实际运营与财务的脱节。