一、行业描述

随著经济全球化、客户定制化需求扩大、环境及安全法规日益严苛，汽车零部件加工企业面临着更加激烈的竞争，产品的生命周期更短，消费者的喜好也在迅速变化。汽车零部件是汽车工业的重要组成部分，是汽车工业发展最为重要的基础，汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。为了获得制胜先机，企业必须改变当前的生产制造管理模式和上下游供应链运作模式，为此，打造高效、交付迅速、智慧的数字化工厂，是企业升级转型的必经之路。

二、汽车零部件行业对MES的需求

迈斯软件基于现代化信息技术，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产制造过程进行指导、跟踪、优化及管理。当生产过程中发生异常时，MES系统能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对他们进行指导和处理。主要涉及到的功能有订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理等功能————需求侧重点的突出表现如下

1、需提升订单交付能力

随着主机厂车型多样化及零部件企业客户多样化的发展趋势，以及JIT供货的要求，对零部件企业的订单交付能力有着越来越高的要求，如何通过优化计划排产提升订单交付能力成了亟需解决的问题；

2、需加强生产过程管控

零部件企业中存在粗放的生产管理模式，导致生产过程中的“黑洞”——大量的在制品，难以统计的工废料废、设备长时间停线导致的生产终端等都吞噬着企业的利润，需要对在制品数量、工废料废、设备运行状况等进行数据采集与监控；

3、需全过程质量管理

主机厂对零部件质量要求愈发严格，从而要求零部件企业建立从来料检验、生产过程检验、成品检验到发货检验的全过程质量控制体系；

4、需优化供应链

通过与上游主机厂及下游供应商的订单及需求进行协同，优化供应链体系，提升供应链效率；

来自客户审厂的问题

数字化制造成为主机厂合格供应商

三、汽车零部件行业MES实施功能

1、订单排程

在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性；

2、生产跟踪

MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理；

3、工艺管理

MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用，将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务；

4、物料管理

MES系统中的物料管理，从来料检验管理、批次管理，领用管理，物料拉动，物料BOM管理等方面，对从供应商来料到产成品完成并出库全过程管理；

5、质量管理

MES系统质量管理能够实现全程化、标准化、体系化，无纸化、数字化、将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据；

6、设备管理

MES设备管理由设备台账、备品备件、检修计划、日常检修、设备OEE、设备状态报警等几个方面实现工厂设备数字化管理。MES设备保养方式主要有事前预防维护、事后维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力；

7、供应链优化

基于MES系统建立虚拟工作平台，打通上下游信息“鸿沟”,促使上下游之间协同生产，以下游车间生产需求为导向拉动上游原材料供应商的生产计划以及物流配送计划；

三、实施效益与价值

1、高效配置生产资源，提高工厂库存与产能透明度，减少浪费与提升交付能力，帮助企业降低运营成本；

2、实时的制造监管，重要生产参数由计算机来监视，确保质量一致性，降低错误与缺陷率；

3、全生命周期的数字信息化，忠实记录与保存，便捷快速的数据分析，实现工厂的可视化与透明化；

4、生产数据自动化收集，统计与分析，实时反馈生产情况和质量状况，对问题的提前通知，而后才进行 CAPA、根本原因分析、强制执行；

   汽车零部件MES系统成为了目前制造企业脱颖而出的关键，在快速的流水线节拍生产下，MES系统不仅提高了产品的质量、降低了生产成本，同时减轻了现场工作人员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。