一、项目背景

传统的中小型库房出入库管理均需要人员手账记录或者简单的进销存系统管理，过程管理非自动化,完全由人工实施，效率极其低下且人力成本高，盘点慢，数据容易不准确。

随着计算机的应用普及，目前大多数企业的管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理,造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。

目前RFID技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革以识别距离远，非接触式，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善供应链的效率。

二、系统组成

物资电子标签、远距离手持终端、数据发卡器、门禁式固定采集终端、手持APP管理端、WMS管理系统

其他需要：服务器电脑、云存储       

三、本地出库业务流程

本系统使用RFID技术，在管理目标物资上贴上RFID电子标签，电子标签芯片内码与货物编号一致。

炼化物成品出库，在系统上建立出库单录入客户信息、品类、数量等相关信息，点击开始出库。

出库人员执行出库业务动作，通过固定式采集器或者移动式采集器对出库的相关货物扫描采集数据，出库完成后采集到的数据与预设出库任务数量进行校验对比，对比完成后完成出库任务。

四、客户入库业务流程

给每个接收货物端客户配一台移动手持终端，当货物到达客户地点时，客户可用手持终端APP系统进行接受数据采集，将采集到的数据、数量等相关信息回传到我方系统平台上，我方系统平台接受到客户回传信息进行业务数据整理，可记录货物达到客户时间、地点、数量、相关人员等信息。

五、系统优势

1. 实现了自动化统计，无需人工，节约企业成本，同时避免了人工统计出错的可能。

2. 比使用条码技术更方便，条码技术必须要对着扫描且条码受损后会出现扫描不到的情况，RFID可以远距离识别且可以隔箱识别，操作更方便快捷，RFID标签也可以打印或者不打印机直接根据订单批量发卡编辑数据。