电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数,以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误,人工设置不仅会影响产线的生产效率,而且极其容易出错;挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的,在整个使用过程中可能需要多次维修,累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理,否则会导致零部件电镀工艺缺陷。
由于电镀生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况,使得条形码自动识别技术无法适用。RFID技术相对于条形码、二维码技术而言拥有许多优点,如识别距离较远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此,采用低频RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集,并与自动化输送系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了电镀生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率,降低了产品不合格率。
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