制造业面临困境

1、生产采集数据量大，手工录入效率低，误差大，数据不可靠

2、生产进度监控不足，掌握不精确，可控性差

3、订单生产到车间在制品、完工等数据不清晰、无法准确计算成本

4、产品质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯

5、数据统计无法实时更新，经营信息不对称，难以指导未来生产计划

6、缺乏灵活有效的决策分析平台，企业管理困难。

解决之道

i-MES方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

i-MES特点

艾赛克I-MES生产制造执行系统是由深圳市艾赛克科技有限公司总结多年企业信息化建设经验和MES系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码/RFID标签技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。

艾赛克I-MES生产制造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先MES工具。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。所有组件符合ISA标准S-95(ISA是自动化工业标准化组织的缩写)，正是由于它们的模块化结构体系，这些组件使用其标准化接口不仅能够与ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。

艾赛克I-MES生产制造执行系统基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式，充分融入了现代企业信息化的管理手段，采用条码技术、RFID、无线局域网、GPRS和ERP、MES等技术手段，实现工厂数据的及时采集和工艺控制，达到工厂人员、设备、物料、工具、产品、工艺等所有信息的及时互动，为建立数字化工厂和透明的信息化工厂提供了最先进的手段。

艾赛克I-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、看板等。

艾赛克软件生产制造执行解决方案将艾赛克软件I-MES-ERP系统与生产线条码采集系统充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

i-MES系统功能

1、数据采集与产品追溯：

    通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

2、制程防呆防错：

   通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括： 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等;

3、SMT贴片上料：

    进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后， SMT功能将是重点考虑的功能。

4、生产进度监控与预警提示：

    监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等;

5、车间看板管理：

    实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况;

6、产出分析：

    针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。

7、良率分析：

    针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。

8、一次交验合格率：

    产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。

9、维修缺陷分析：

    依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

10、在制品查询：

    实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。

11、数据接口：

    本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

12、系统权限：

    系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

系统收益实施效益与价值

(1)通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。

(2)改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

(3)售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务

(4)产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。

(5)通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。

(6)实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。

适用领域：适用于通用型智能制造行业