无论是电气设备还是电机类设备，在其长期高速运转的情况下会产生大量热量，引起主要部件的温度升高，出现电机烧毁现象，其中过热和振动是最常见的电机故障。其中轴承、绕组由于过热而导致电机烧毁的故障，要远高于振动故障。过热故障原因较多，表现性差，故障恶化较快。过热现象能够直接或间接反映的故障也是电机最多见和所占比例相当大的故障。因此，监测温度对于保证电机正常运行、分析故障原因尤为重要。由于大部分电机的特俗结构，传统的红外轴温监测系统无法检测到电机的温度。实时测量电机的温度，防止电机过热产生故障时我们设计监控预警系统的目标。
鉴于各种市面上传统热电阻传感器大多依靠接电源线或电池才能工作，施工难度大需要停线改造，或者需要投入大量的精力进行更换电池的工作，导致现在的测温方式还是依赖人工巡检，通过手持式测温设备逐点排查，无法进行有效的实时温度监控。我司自行研发开发了设备智能温度实时监控系统，通过使用我司独有的无源无线温度传感器对各类易发热设备进行24X7小时无死角监控，绘制温升曲线，匹配预警方案，有效的解决了各类关键生产设备无法进行实时监测的难题。
一.1 需求分析
目前设备维护和设备巡查流于形式、设备维护人员离岗难管理、单位主体责任难落实、真实温升难管控、设备温度可视化程度低等痛点，巡检方式智能化程度低，更多的还是依靠纸质文件进行记录。结合设备部的日常管理工作要求和实战应用需求，运用先进的技术应用，实现全天候24小时设备温度实时监控，对异常温升进行多角度多层级预警，让运检人员快速精准的发现问题，减少设备故障率，提升生产效率。
1.2.1 无源无线传感器
利用RFID+传感器的方式，通过温度采集装置采集传感器温度数据，并通过无线传输技术将数据接入到设备智能温度实时监控系统，实现在线监测设备的在用数量统计、运行维护情况，温升实时数据等的监测功能，实现异常情况自动预警提示功能。
1.2.2 设备巡检功能
巡检人员定期通过手持温度采集器进行巡检，或者对预警温升设备进行维保处理，并实时记录，上载设备智能温度实时监控系统进行维保记录保存，方面日后对设备运检记录进行跟踪，从而清楚了解设备运行情况及寿命预警，防止设备加速老化损坏导致停线影响生产。
1.2.3 运检指挥调度
对以往的大数据分析结果制定运检预案，对异常温升的点位智能预警；结合空间地图技术、路径智能规划技术为运检人员提供最优化路径，领导可以通过监控设备温度，在线建立运检工单，快速指挥调度维修人员出现场，防范于未然。
第一章. 总体设计
一.1 方案架构
本方案采用层次化、功能服务模块化的系统架构，以满足业务应用和处理能力的线性扩展要求。方案整体架构如下：
方案特点
高实时性
整个系统从前端采集至中心数据处理，设计均基于高实时性考量，实时采集数据、实时分析、实时预警。同时保存温度数据，实时分析温度曲线变化，准确掌握设备运行情况，无需任何人工干预。
传感器免维护，可重复使用
本系统采用无源无线温度传感器，无需电池，也不需要取电，即安即用。采用独特的强磁设计，安装十分方便。如果设备寿命到期，需要更换，可重新将传感器进行绑定，方便重复使用。传感器寿命长达5-10年，均采用IP68设计，防尘防水防撞。
RFID射频识别
传感器采用RFID+传感设计，将RFID射频识别（全球唯一码）与传感器进行芯片级整合，让其既具备射频识别唯一ID功能也具备数字传感功能，一标二用，节省成本。系统端同时具备温度传感+设备盘点功能，即能实时了解设备状态又能帮助企业进行快速盘点。
功能概述
针对目前产线生产设备病害状况管理难、运维难、缺乏实时性、针对性、依然过分依靠纸质记录的现状。该系统通过依托核心无源无线温测技术，同时加入系统化的流程管理，将设备运维的各个角度、层级及业务逻辑很好的串联起来。将整个产线核心设备运营情况可视化、监控实时化、联动化，并且将温度数据、运检记录等数据有效保存，依托特定的算法做到设备病害的早期预警，设备超温运营实时报警，让运维人员快速精准的定位问题点，找到最佳应对措施，将极大的提升工作效率，降低产线停机的风险。
设备智能温度实时监控系统针对设备管理中常见的管理痛点，结合物联网、大数据等新技术发展，解决传统管理方式的弊端，向科技要效率，结合“工业4.0”，实现设备管理工作智能化、可视化、痕迹化。同时，融入了先进的移动互联网技术保证整个方案的通讯稳定性和安全性，功能包括了电气和生产设施管理、设备巡查、智能巡检、设备寿命管理等，系统包含了以下模块：
l 电气设备温度实时监控系统；
l 电机类生产设备温度实时监控系统；
l 智能巡检系统；
l 支持基于二维地图的信息查看及应用
l 支持历史数据查看，报警日志、设备运行数据、隐患日志、周报、月报、年报统计等数据
l 支持巡查管理，巡查详情、巡查统计等功能
l 支持维保服务，日常维保记录、维保合同管理、隐患上报、隐患审核、维修工单、维修审核等功能
电气设备温度实时监控
系统简介
本系统采用最先进的无源传感器技术，传感器不仅可直接安装于带电导体表面，并且在封闭空间内也能稳定读取；配合云平台、手机APP及本地软件，最终实现对测温点温度的精准、实时、在线监测，对温升越线的及时预警，以及对历史温度数据的记录、统计和图形化分析。
运检运维人员不仅能够通过本系统随时随地查看测温点温度数据，及时收到温升越线报警；还能够利用历史温度数据的统计报表和曲线图形，对设备长期的运行状况、温升原因等进行分析研究。从而提前发现事故隐患，提前制定检修、优化、整改计划，真正做到有备而无患、防患于未燃。
方案优势
该方案依托公司独有的无源无线温度传感器核心技术，旨在全天候无死角的监控重要设备资产温度，强化设备管理人员日常管理规范化，无人化。通过对重要设备资产的温度监控，形成单一设备温度监控曲线，做到设备病害早期发现，极大的提升设备寿命，降低更换设备率，从而明显的提升企业管理效率，降低企业运营成本。
一.1 精准监控--促进设备管理效能提升
1) 实现设备温度实时在线监测，有助于早期发现病害情况；
2) 对数据资源进行挖掘分析，实现设备病害分险预警研判，为维修或更换决策提供信息支持；
3) 通过平台对设备部进行有效监督，提升设备生计规范化服务，使上级领导对产线设施设备检测和维护情况了如指掌，提升生产相关设施完好率，从而提升产线生产效能；
4) 设备管理工作繁重，人员紧缺，以技术代替设备运维人员保姆式服务方式，以大数据有效指导设备部的督导压力，提升管理效能和精度。
一.2 灵活部署—高效落地实现服务
1) 服务扁平化、支持水平扩展、高扩展性；
2) 支持公有云、私有云及混合部署，适应复杂的网络穿透和联网。
一.3 降低成本—促进企业利益最大化
1) 通过设备病害的早期发现，可有效地减少或杜绝关键生产设备加速老化，从而降低企业更换设备的投入，增加企业效益；
2) 通过在线式智能监控，有可效减少运维人员，降低企业成本；
3) 加强加深无纸化办公，减少因人员手工填写运维记录造成的错误，降低因办公消耗品投入带来的企业成本浪费；
4) 通过大数据分析，可有效地了解设备温升原因，便于早发现、早维护、早改造，帮助企业在后续产线改造杜绝潜在隐患。
