行业痛点

1、人员管理不到位，普遍存在超员、缺员、越界、串岗等不安全的行为。

2、对于现代工业安全生产的管控能力比较弱，无法提前预防。

3、无法察觉重视一些安全隐患，导致事故发生时造成很大的危害。

4、出现异常时无法及时了解周边情况。

行业背景

1、应急管理局的监管能力升级，信息化提升办事效率（要求化工企业将报警器数据上传至应急管理局）。

2、依据国家政策所示，要符合以下政策

《全国安全生产专项整治三年行动计划》

《“工业互联网+安全生产”行动计划》

《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》

《GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码》

《GB/T 24353 风险管理原则与实施指南》

《GB 6441 企业职工伤亡事故分类》

《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》

方案介绍

感知设备：湿度传感器、液位传感器、温度传感器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、压力传感器等，感知化工企业安全情况；

通过LR-IOT brain将感知设备感知到的化工安全生产数据采集、传输到到LR-IOT化工安全系统中;

LR-IOT化工安全系统在获取到LR-IOT brian提供的数据信息后，可以进行重大危险源的监测预警、人员在岗在位监管、企业安全生产全过程管理、图表管理等；

数据应用：制度规范档案、风险辨识评价、隐患排查、应急管理、定位管理、监测点管理、教育培训管理、目标责任管理、设备管理、隐患登记、目标追踪、证书管理、变更管理、风险四色图、仓库物资管理、人员管理、风险分区、隐患库、作业管理、视频监控、风险复评、事故管理、实时监测数据、巡检管理、风险分级管控、承包商管理、历史轨迹、车辆管理、隐患治理、变更管理等。

重大危险源的监测预警：实时数据采集、重大危险源信息管理、可视化查看、预警视频联动、报警分级管理、历史数据/报警分析；

人员在岗在位监管：人员实名制管理、出入管理、危险区域警告、实时定位跟踪、视频智能分析预警、视频联动和轨迹跟踪；

企业安全生产全过程管理：企业基础信息管理、目标责任及考核评审管理、安全制度管理、风险分级管理、设备实施管理等；

图表管理：人员、危险源、隐患排查、危险作业、风险等图表；

LR-IOT化工安全系统的可提供信息展示媒介有：电脑终端、手机终端、定位卡片、智能手表、带屏胸牌。

化工园区如何实现安全生产预警

1、安全管理闭环流程：风险识别→风险评价→风险四色图→制定管控措施→制定管控分级→制定责任人→周期性排查→隐患登记→隐患治理→验收核销→持续改进→风险识别

2、使管理员能够对全厂风险分布一目了然

   不同颜色体现区域风险等级,点击区域,弹跳对应的风险点清单、风险分级管控清单等信息。

3、能够让风险等级联动作业，并且动态显示

   区域风险等级会根据本区域风险复评、作业风险评估、变更风险评估实时变化，体现当       前区域的实时风险等级。

4、让业务闭环能够保障隐患被治理

   建立隐患库，制定排查计划，通过隐患治理的闭环流程，确保隐患都能被整改验收,同时形成隐患排查治理清单。

5、数据快速导入形成隐患库，并形成四色图

通过风险隐患的导入模板。可以快速形成风险四色图和隐患库。

带来价值

1、帮助企业辨识风险，管控风险，排查隐患，治理隐患。

2、使管理员能够对全厂风险分布一目了然。

3、能够让风险等级联动作业，并且动态显示。

4、让业务闭环能够保障隐患被治理。

5、数据快速导入形成隐患库，并形成四色图。