行业痛点

1、化工产业的人员管理不到位，普遍存在超员、缺员、越界、串岗等不安全的行为。

2、涉及多部门协同业务时，对流程标准难以严格统一规范，导致业务数据的不完整不规范。

3、工作人员的自身素质不高，责任意识较差，工作积极性不高，专业知识和专业技能较低。

4、人员信息不明确，导致人员没法正确到达自己的岗位，员工权限杂乱，谁都可以对业务进行操作。

行业背景

1、应急管理局的监管能力升级，信息化提升办事效率（要求化工企业将报警器数据上传至应急管理局）。

2、依据国家政策所示，要符合以下政策

《全国安全生产专项整治三年行动计划》

《“工业互联网+安全生产”行动计划》

《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》

《GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码》

《GB/T 24353 风险管理原则与实施指南》

《GB 6441 企业职工伤亡事故分类》

《GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识》

方案介绍

感知设备：湿度传感器、液位传感器、温度传感器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、压力传感器等，感知化工企业安全情况；

通过LR-IOT brain将感知设备感知到的化工安全生产数据采集、传输到到LR-IOT化工安全系统中;

LR-IOT化工安全系统在获取到LR-IOT brian提供的数据信息后，可以进行重大危险源的监测预警、人员在岗在位监管、企业安全生产全过程管理、图表管理等；

数据应用：制度规范档案、风险辨识评价、隐患排查、应急管理、定位管理、监测点管理、教育培训管理、目标责任管理、设备管理、隐患登记、目标追踪、证书管理、变更管理、风险四色图、仓库物资管理、人员管理、风险分区、隐患库、作业管理、视频监控、风险复评、事故管理、实时监测数据、巡检管理、风险分级管控、承包商管理、历史轨迹、车辆管理、隐患治理、变更管理等。

重大危险源的监测预警：实时数据采集、重大危险源信息管理、可视化查看、预警视频联动、报警分级管理、历史数据/报警分析；

人员在岗在位监管：人员实名制管理、出入管理、危险区域警告、实时定位跟踪、视频智能分析预警、视频联动和轨迹跟踪；

企业安全生产全过程管理：企业基础信息管理、目标责任及考核评审管理、安全制度管理、风险分级管理、设备实施管理等；

图表管理：人员、危险源、隐患排查、危险作业、风险等图表；

LR-IOT化工安全系统的可提供信息展示媒介有：电脑终端、手机终端、定位卡片、智能手表、带屏胸牌。

化工厂如何实现教育培训和人员信息管理

1、教育培训：

·系统能够提供对员工的学习、考试、培训等功能。

·帮助企业提高全体员工安全意识和安技素质，从根本上抓好安全生产管理工作。

2、人员信息管理：

·维护人员的档案基本信息资料，对人员的系统账号和权限进行管理。

·档案中可关联显示人员的资质证书、培训记录、考试记录、学习记录等。

带来价值

1、帮助企业提高全体员工安全意识和安技素质，从根本上抓好安全生产管理工作

2、可以提高每个人的基础知识，规范全体工作人员的职业素质。

3、每个在地图上出现的人，都可以通过点击看到他们的基础信息。