一、 方案背景

模具是现代制造业大批量生产中必不可少的加工工具和工艺装备，与各种机加工的机床设备一样，具有重要工业地位。伴随着企业产品多样化的模具数量剧增，而加工一个模具往往就需要几十甚至上百个电极，电极成为了模具制造业中数量庞大的关键资源。本方案通过在电极座上安装RFID电子标签，关联电极座与电极信息及手持式RFID读写器，预期达到减少铜工原料15%~35%，减少CNC操机人员15%~40%，提高CNC和EDM机床稼动率5%左右。对中小模具企业来说，做信息化是不错的选择，投入少，见效快，可以一个工段一个工段的来做。待自动化技术成熟后，只需把各个工段串联起来，加入机械手臂、导轨即容易实现全自动化。

二、 系统介绍

整个系统分为六大块：

1. CAM与仓库匹配系统

 CAM作为信息的源头，通过UG导出电极中包含的：电极名称、跑位点值、象限、形状、面积、纹号、材质、火花位等导入系统，并与电极仓库进行匹配，绑定电极坯料；

将CNC编程人员编写好的程式及程式单通过自己的用户名与密码上传到系统设定的路径下；

2. 电极仓库管理

 电极座上标签的安装；

 坯料与夹具绑定，并测量电极座与坯料的高度；

 电极仓库：规范电极座摆放，易于查找与盘点 ，跟踪治具使用寿命，及时提醒更换定位片及管理料的循环利用，提高坯料的利用率，管理治具电极的出入库；

3. CNC车间系统

通过扫描电极座上的标签，自动加载CNC程式 ，实现串程式 、减少换刀次数、自动杀顶、多电极同时加工等功能，大大提供CNC车间工人的工作效率和机床嫁动率；

预览程式单；

4. CMM车间系统

通过扫描电极座上的标签进行一键扫描测量；

自动判定测量结果并保存、减少人为的误判，自动打印测量报告、偏移量数据保存数据库；

5. EDM车间系统

放电规则的汇总；

放电规则导入到解决方案系统中及导入到EDM机床的系统中；

通过扫描标签进行电极放电程序的生成，减少放电过程中分中次数；

6. Web后台管理系统

系统参数的设定；

权限模块的设定；

日志管理

数据新增、修改、删除、查询、预览；

三、应用展示