一、叙述

在中国制造2025的推动下，制造业开始逐步向数字化与智能化转型，经过近几年的市场推动，制造业开始由被动执行演变为主动自我提升。从供应链环节来说，仓库是制造业的资金“聚集”中心，对于企业来说如何打造柔性供应链、数字化供应链、智能化供应链以及精益化仓储管理， 是企业一直探索想要解决的关键。迈斯软件认为，传统仓库作业模式正逐渐被数字化与智能化所替代，随着制造业对仓储管理的精益化要求更高，而拉动了数字化WMS仓储管理系统的市场需求。

二、迈斯数字仓储系统

迈斯WMS仓储管理系统是基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓储管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、调拨、移库、盘点、来料质检等管理。企业导入迈斯WMS仓储管理系统之后，可推动仓库的标准化与规范化管理，实现数字化中控调度与智能化作业流程，提高决策数据的准确性与实时性。

三、规范化仓库管理

仓库标识：利用条码技术，赋予每个货物唯一码，规范化货物标识，实现一物一码管理，通过PDA手持设备扫描货物条形码，实时采集并显示货物关键信息。这里也包括仓库货架、库位、托盘等。

入库管理：供应商或仓库管理需要进行预约订单的操作，将需要入库的商品信息、供应商信息、预计入库时间，规格、体积等信息记录在表中。

质检审核：收货任务完成后，根据对应的物料或供应商有着不同的质检标准，WMS系统会对收货物料进行不同的质检策略在线质检，生成质检结果。

入库指派：环节属于入库环节的最后一步操作，是具体的上架过程，将货物放置到相应库位的操作。操作过程中，通过WMS系统将库位和货物进行绑定，将数据纳入到库存当中，正式形成货物的库存信息。

仓库利用率：仓库利用率一直以来是仓库管理的重要指标，其结果直接影响了仓储的运营效益。通过货物的科学化入库分配以及仓库饱和度的显示，将显著的提升仓库利用率。

四、降低员工劳动强度

在使用迈斯WMS系统之前，出库、入库、调拨、移库等作业都需要现场执行，然后回到办公室把数据录入到系统中，工作量大、容易出错、时效性不高，如果客户有ERP系统的情况下，员工还需在ERP系统中再次录入，导致二次工作量造成极大的时间浪费。迈斯WMS系统实现员工现场作业，现场扫描条码自动采集数据，同时数据实时更新ERP库存。

每到仓库盘点时候，需要花费大量的人力与时间投入，在增加劳动强度的同时还出现效率低下、数据偏差大、货物找不到的情况。使用迈斯WMS系统数字化盘点以上问题全部解决，迈斯软件将盘点任务下达到PDA终端上，员工手持PDA在仓库中可快速盘点，WMS系统后台自动统计盘点报表

在出库拣货时，需要员工拿着出库单在仓库中盲目的寻找对应的货物，效率极低还容易拿错货物，迈斯WMS系统可实现在出库时系统自动指引货物所在仓库-库区-库位，大大的降低了员工的劳动强度，轻松实现拣货作业。

五、一体化高效协同

迈斯WMS仓储管理系统与企业ERP、SRM、MES等系统可实现无缝集成，多个系统之间数据、业务流程贯穿，避免多套系统之间频繁来回切换、重复录入数据等。例如ERP系统创建好采购订单，SRM系统创建好发货单和物料条码，然后同步到WMS系统，在WMS系统中，通过扫描SRM中的物料条码来完成收货任务，并将收货数据回传到ERP系统和SRM系统中，SRM发货单状态与WMS系统一致，ERP系统采购订单和库存数量与WMS系统一致。最终将实现高效率的一体化供应链协同业务中心。

六、可视化数据分析

领导想要了解供应商发货、库存数量、仓库利用率等数据，需要多次电话询问，询问过程中仓管员可能对于以上情况也不是特别清楚，需要再次了解之后才能给予答复，这样容易导致领导无法制定相关决策。迈斯WMS系统将从采购订单下达之后开始监控每一个流程节点，如供应商备料、发货、到货、质检、入库等详细数据，质检合格率、库存数量、仓库利用率等在WMS系统中实时更新，始终保持精准与最新的第一手数据。WMS系统数据报表中心可实时呈现各项数据资源供领导查询。配合电子看板大屏可实现仓库各项异常数据的主动呈现与预警。