一、背景

随着市场需求不断变得多样化和个性化，因此在产品生产制造时，生产制造商不仅需要对市场需求做出迅速反应，还需要保证产品高质量生产。而生产制造多样化个性化产品，为了节约节省资源，则需要在同一条自动化生产线上能高效生产不同的产品，那么则需要对自动化产线上装配不同产品的胶框进行智能化管理。

二、RFID在产线胶框管理中的作用

无线射频识别（RFID）技术是一种无线通信技术，根据应用需要可在几厘米到十几米的范围内识别特定目标并读写相关数据，并且无需在识别系统和目标之间建立机械和光学接触。

² RFID技术可有效快速的识别运动中的物体，不仅可远距离读取，还可批量读取能保证产区数据的便利性和高效性。

² RFID技术可进行穿透性和无障碍读取特性，够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信，适合在复杂的生产中应用。

² RFID标签耐脏污和腐蚀，适合在恶劣生产环境中应用。

三、项目方案介绍

RFID技术在产线中主要用于节点信息管理及全流程信息追溯，被管理物品主要有自动生产线的胶框，生产的货物等，具体流程如下：

3.1、数据绑定

将自动生产线流转的胶框里面的产品信息及特点写入RFID电子标签中，将写好信息的RFID标签贴于需要追踪的胶框上，做到胶框和电子标签“一物一码”实现其唯一性，后期流转的胶框则可通过RFID电子标签进行追踪，实现生产全流程信息采集及管控。

3.2、数据采集

在自动生产线需要进行数据采集的节点加装RFID读写器终端，每次流转的胶框经过安装RFID读写器终端的数据采集节点时，RFID读写器终端及时识别经过的胶框信息，并将识别到的相关的信息上传到后台，可随时通过后台的数据监测目前胶框的状态。

四、项目方案优点

4.1、生产控制：根据不同的生产需要，对生产的数量、材料、流程实时监控。

4.2、采集中心：采集中心可以实时采集各环节生产状态，提供有效数据，增加整个生产过程的可追溯性和可视化。

4.3、实时监控：可随时随地访问实时生产数据，管理层可监控进度和流程，确保生产效率和产品合规性，并释放更大的生产能力。

4.4、物品入库：当生产后流转的货物到达仓库时，可以通过超高频智能通道门或移动式手持机对胶框及内部物品进行全面检验，快速及准确的核对入库数量。

4.5、库存管理：RFID技术可以为库存管理提供可见性、准确性和可追溯性。库存实时库存信息，大大简化补货、库存等管控任务。

4.6、出货检验：RFID快速验货通道可以快速完成出货验货工作，防止货物误发，提高拣货速度和准确性，避免人为错误。