我国是仅次于美国的世界危险化学品生产大国。近几年来，危险化学品的泄露、爆炸等事故时有发生，给人民生命财产带来严重威胁，对于危险品的管理问题，一直困扰着政府部门和很多企业。近几年政府出台了一系列行政措施，不但要求对危险化学品的生产、运输、保管和使用进行严格管理，而且要求对盛装的容器进行严密监管。但是，这种管理大部分是人工管理，缺乏可靠的技术手段，因此，rfid射频识别技术解决了这些不足之处。

系统组成

硬件系统包括数据采集部分、数据传输部分、监控管理部分三部分。系统设备包括固定式读写器，移动式手持机、标签、天线、支架、报警器、不间断电源及软件部分组成。

系统流程概述

每个气瓶拥有唯一识别号，由气瓶收发部门把外部送来的气瓶送到检验部门进行检验，合格后把电子标签不可逆性粘贴在气瓶上，并通过移动终端对气瓶标签信息进行识别和数据写入，然后通过网络把数据上传到数据库管理中心；对于新采购的钢瓶，则由检验部门直接粘贴电子标签，从而通过手持式阅读器上传数据；即接收和检验气瓶环节。

政府或企业为了能清晰的了解每个气瓶的情况，便于有效的管理，在气瓶充装前进行再次检验——扫描阅读—输入数据库——核查，既管理气瓶环节。当气瓶进行充装气体（液体）后，将充装信息包括充装介质、重量、有效期等通过阅读器上传到中央数据库进行管理，即充气（液）环节。在充装结束后由入库，发货时由物流人员扫描标签并写入此气瓶要送达的客户、目的地以及发货时间等信息，上传至数据库中心，即入库和出库环节。在配送的过程中，随车人员通过移动终端可了解气瓶的状态参数，返回后可把移动终端存储的数据上传中央数据库，另外，监控中心通过后台管理软件也可实时了解气瓶的所在位置、状态等情况，即物流运输环节。

四、系统使用

把标签粘贴在检验后的气瓶或包装上；

主机上安装管理信息系统；

在需要的业务过程通道口布置固定式识别器，并与主机通过RS232串口/网联机。操作人员手持移动式识别器；

当监测人员接近标签点（3-10米范围内）时，手持终端接收到电子标签发出的信号，自动记录下电子标签的ID、当前时间、温度数据。手持终端内总共可以保存3000条数据记录，数据记录可以保存10年以上不丢失。监测人员也可查询指定标签的信息。

在上位计算机系统中安装并运行巡更管理软件，手持终端中的标签ID、数据采集地点，采集时间，温度数据等信息。可通过无线数据接收机或USB接口直接写到主机数据库中。

监测人员可根据采集到的标签ID在数据库管理系统中查询到对应气瓶的一切信息和状态。

五、系统特点

无线传输，解决了极为分散使用的气瓶不便于检测的问题，特别适应组网需求；

在气瓶在流通过程中的安全隐患问题，可及时加以判断和追溯；

使用计算机进行自动化管理，检测历史数据安全存储，便于后期管理；

解决了由于人工检测存在的漏检和错检的现象；

维护成本低，不易损坏，为企业节约开支；

维修简单，可以在系统运行条件下更换部分配件，不受环境限制。