随着社会的发展，市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。在仪器仪表的出入库管理应用中，由于物品的信息无法自动采集，无法做到智能化管理，需要投入大量的人力、物力。

现有的仪器仪表出入库管理，采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、容易出错而且成本相对较高；目前大多数仓库货物进出管理虽然采用计算机管理系统，但还是先记录、再录入计算机，人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高。

采用RFID技术进行仓库仪器仪表进行出入库管理，首先在每台仪器仪表上贴上标签，在微波仪器仪表厂房的三个进出和三个试验房间的出入口安装UHF读写器，对仪器仪表入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可以方便地对物品信息进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

RFID仓储物流管理系统由发卡贴标、出库管理、入库管理、调拨移位、库存盘点和附加功能组成。出库管理系统包含出库货物申领、出库货物识别、出库记录下传。入库管理系统包含库位分配设置、卸货物品识别、入库记录管理。

2.2. 工作流程

2.2.1. 发卡贴标

对新购置的仪器仪表进行贴标的操作，使其配备电子标签。标签的唯一ID号或用户写入数据可作为仪器仪表的标识码，其数据用于记录产品名称、购入时间、所属仓库等信息。当安装在各个通道的读写器识别到标签时便可自动获取仪器仪表的所有信息。

2.2.2. 入库

仪器仪表贴上标签后，由装卸工具经由 RFID 阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），通过网络系统将存货指令发到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按照要求存放到相应库位。入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

2.2.3. 出库

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。 叉车提货经过出口闸，出口闸 RFID 阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。 出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

2.2.4. 调拨和移库

要进行调拨移库的货物，通过进出通道时，会被安装在通道旁的读写器所识别，读写器记录当前标签信息，并发送至后台中心。后台中心根据进出通道识别标签的先后顺序等判断其为入库、出库还是调拨等。

还可以通过手持机进行货物移位的操作，当仓库管理员发现某个货物被放错位置时，可手动安放好货物，同时通过手持机更改标签信息并发送给服务器，实现快捷便利的移位功能。

2.2.5. 库存盘点

工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短 85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

2.2.6. 附加功能

• 库存量预警

当库房的存量少于正常存量时，系统将提示补充存量，避免库存不足的现象。

• 仪器仪表未经允许被挪动或带出库房实行报警等

读写器具备ID匹配功能，当出库的仪器仪表与出库清单的仪器一致时（仪器仪表的ID号与系统中出库的ID号匹配）仪器仪表正常出库，被带出的仪器仪表未经系统进行ID匹配带出或异常挪动时，读写器识别标签后继电器闭合声光报警器报警，避免货物遗失或被盗。

三. 系统特点

• 系统可靠性高，出错概率远小于人工操作
• 无源电子标签，无需电源，经久耐用
• 读取信息的准确率高，减少人工操作的失误
• 高抗干扰性，对仓库附近的干扰、周界环境无特殊要求，环境适应性强
• 提高工作效率，减少人工记录等多余动作
• 减少盘点周期，缩减成本支出
• 仓库库存实时管理